施工期： 1、废水 本项目的废水主要是施工人员的生活污水。施工人员的生活污水依托现有的污水预处理池处理，处理后通过园区污水管网进入园区污水处理厂处理。 2、废气 根据项目施工工程分析，项目在施工期大气污染源主要来源于设备安装过程中产生的少量扬尘。施工时应采取适时洒水除尘，及时清除建渣、垃圾，清扫施工场地等措施，以防止和减少施工扬尘对环境的影响。 3、噪声 项目施工噪声主要来源于机械施工设备产生，为实现施工厂界噪声达标排放，环评要求施工单位在施工过程中采取以下噪声治理措施：合理安排施工时间，强噪声施工作业应尽量安排在白天施工；选用低噪声环保型设备，加强机械设备日常润滑维护等措施；制定详细的施工进度计划，缩短施工工期，降低对周围环境造成的噪声影响。建设单位在施工过程中应严格监督管理，同时，本项目施工活动均在项目厂房内进行，通过厂房建筑隔声后，能够实现厂界达标。满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，最大限度地减小施工噪声对周围环境产生不利影响。 4、固体废弃物 主要是施工产生的一些建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。生活垃圾每日经过垃圾桶收集，由环卫部门统一收集处理；建筑垃圾能回收的回收，不能回收的定期清运至市政部门指定的建筑垃圾填埋场处理。严禁随意倾倒、填埋，造成二次污染。 营运期： 1、废气 项目废气主要为食堂油烟、热压废气、切削液挥发。 治理措施 ①食堂油烟 本项目食堂配备一套集气罩+油烟净化装置，油烟经收集处理后由烟道引至楼顶排放。油烟净化效率不低于75%，风量不低于2000m3/h。 ②热压废气 本项目共计5台热压机，拟设置密闭间负压抽风+二级活性炭吸附+15m高排气筒处理热压时产生的VOCs，VOCs经密闭间负压抽风（风量取12000m3/h）收集进入二级活性炭装置吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。密闭间收集效率取90%，二级活性炭装置对VOCs的去处效率取60%。 ③切削液挥发废气 本项目共计使用切削液0.4t/a，产生有机废气量为0.002t/a，排放速率为0.0008kg/h，由于VOCs年产量极小，因此，本次环评不再提出集中处置措施，加强通风即可。 ④危废暂存间 本项目危废暂存间内主要储存废活性炭、废切削液、废机油及油桶，废活性采用炭袋装密封储存，废切削液、废机油桶装密封储存，在常温状态下不易挥发，不会产生废气。 2、废水 本项目废水主要为生活污水，依托厂区已有污水预处理池进行处理（污水预处理池容积为200m3）；食堂废水经隔油池处理后同生活污水一起进入污水预处理池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过园区污水管网运往金山工业园区污水处理，处理后COD、TP满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1“城镇污水处理厂”排放标准，BOD5、氨氮、总磷满足“工业园区集中式污水处理厂”排放标准，SS、动植物油满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准后排入黄水河。 3、噪声 ①合理布局厂区平面，高噪声单元远离厂界和办公区。 ②高噪声设备尽量安装在独立的房间内，并做好隔声、吸声、减振等措施。 ④同等条件下，优先选择低噪声设备。 ③加强设备维护保养，使设备处于良好的工况条件下，杜绝设备非正常运行噪声的产生。 ⑤在满足工艺需要的情况下，合理安排工作时间。 ⑥加强厂区绿化以吸收部分噪声。 4、固废：设置一般固废暂存区（面积10m2）。项目产生的废包装材料交由环卫部门清运处理；废预浸布外售综合利用； 生活垃圾采取垃圾桶收集后交由环卫部门清运处理。 危险废物 设置危险固废暂存间（1间，建筑面积10m2）。废活性炭、废机油、废抹布、废切削液为危险废物，危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置。
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